 节约、处理以及循环利用过程用水可以有效降低酿酒厂水的消耗 |
目前，新比利时酿酒公司对其大部分过程用水进行了重复利用，主要用在蒸汽冷凝、清扫以及园艺灌溉上。通过厌氧和好氧生物工艺对过程水进行处理，降解了水中大部分有机组分，同时对工艺过程进行了连续监测，以便判断酿酒厂的高有机负荷的重要来源，这些都已经成为过程水处理和再利用项目成功的关键因素。就一个典型的酿酒厂而言，生产每一桶啤酒需要消耗8～10 桶水。位于美国科罗拉多柯林斯堡的新比利时酿酒公司每生产一桶啤酒只需要消耗约4 桶水，主要是由于在整个公司范围内号召资源再利用，其中包括在线过程水处理以及水的重复利用项目。新比利时酿酒公司是国内第五大酿酒公司，在2004 年该厂生产了320000 多桶啤酒，其中包括其王牌品牌——Fat Tire Amber Ale。公司致力于处在能够满足高标准环境要求的技术前沿，将资源和能源的消耗最小化，循环利用最大化。
除了水的重复利用项目，该公司还利用酿酒厂的过程水处理工艺中产生的甲烷为燃料进行发电。目前该发电机组的供电每天能够满足该酿酒厂主楼7 小时的用电。这有效的抵消了当地电网高峰用电的费用，同时也有效地减少了酿酒厂向当地供电系统购电的费用。1999 年，其二氧化碳的排放量削减了约1800 吨。
污水处理工艺
新比利时酿酒公司在2002 年开始对使用后的过程水进行处理，目的是减少排放到市政废水收集系统的废水量，同时通过水的回用，从而进一步减少生产每桶啤酒的用水量。当前的处理设施（现在正在扩建）的处理能力是80000 加仑/天。2004年其日平均流量为58274加仑， 年总出水量约为20000000 加仑。该污水处理工艺使用的是德国系统供货商提供的处理装置，包括一个三级厌氧消解池，一个好氧池，一个生物滤池和一个曝气池。污水首先经过厌氧处理然后进入好氧处理工艺，经过厌氧过程能去除约80％的COD，剩余的COD
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